Hallo
Folgende Firma repariert solche Hände,
ARAGON Industrieelektronik GmbH
Dieselstraße 1
70736 Fellbach Germany
Beiträge von tech
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und vor der Home i mit 1 beschreiben (i=1) damit du einen Startwert hast
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Hallo zusammen
Gibt es zur KRC4 eine Doku über Meldungen die der Kuka im Störfall sendet.
Bei der KRC2 hat es eine PDF gegeben wo zumindest einige Fehler mit Nummern und deren Abhilfe
aufgeschrieben war. -
Hi
Hat jemand von euch schon mal nen KRC4 mit der CNC-Software gehabt?
Ich hätte da einen Gebrauchten KRC4 auf den ich das Installieren möchte.
Hat jemand evtl. eine Doku dazu?Gruß
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Wahnsinn
Schaut echt super aus
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sieht gut aus
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Hallo Zusammen
Ich suche einen Roboter für mich zu Hause zum Testen.
Vorzugsweise hätte ich gern einen KR16 aber es kann auch ein anderer sein.Sollte aber nicht zu teuer sein ich brauch auch keine Garantie auf den Roboter
da ich ihn nur zum testen von Funktionen brauche.Danke
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Schau doch mal nach Kuka KRC1
der ist der vorgänger vom KRC2.Die werden zwar schon ewig nicht mehr gebaut aber
gebrauch müsste da was brauchbares zu finden sein.Einen Haken hat die Sache und zwar gibt es weder für den KRC1 und VKRC1 Ersatzteile
von Kuka die müsstet du dann im Internet suchen z.B bei ebay. -
Im Sps.sub sollte man keine Wait-anweisungen programmieren.
Wartebedingungen kannst du im deinem Bewegungsprogramm einfügen
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Das ist die Freilaufende Roboter sps zu finden bei "R1\System\sps.sub".
Deine Funktionen musst du zwischen "loop" und "endloop" reinschreiben.
Der SPS.Sub läuft neben den Bewegungsprogramm zyklisch sein Programm durch.
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Servus
Mit der Logo V8 ist keine Komunikation mit dem KRC möglich.
Die Logo kann nur mit Siemens Geräte komunizieren.Aber ein Wago CanBus Modul (Controller oder Device) kann mit der MFC-Karte (die rechte Karte des PC´s) komunizieren.
Wenn du ein Wago Devicenet- I-O Modul verwendest kannst die Fördertechnik auch direkt vom Roboter steuern.
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Wie ist der Preis ?
Welches Baujahr ?
Welche Softwarepakete ?
evtl Bilder ? -
Wenn du die Maus deaktivierst und danach wieder aktivierst sollte der Fehler wieder weg sein
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Der sichere Betriebshalt dient zur Stillstandsüberwachung des Roboters.(z.B. Wenn ein Werker ein Bauteil den Roboter direkt in den Greifer legt)
Der Roboter kann bis zu 6 Achsgruppen haben. Achsgruppe 1 sind alle Achsen die am Roboter fest montiert sind d.h. Alle 6 Achsen inklusive z.B. Schweiszange.
Alle anderen Achsgruppen sind z.B. Drehtische.Mach bitte einen Kurs für Safeoperation, da wird dir das erklärt wie der Sichere Betriebshalt konfiguriert wird.
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Solange der Bus nicht läuft kann der Justagetest nicht erfolgreich ausgeführt werden.
Aber die Inbetriebnahme der Applikation kann aber auch ohne Justagetest erfolgen
du kannst auch Safeoperation deaktivieren und somit ist auch die Anforderung Justagereferenzierung wegsolltest du aber wissen wenn du einen Kurs für Safeoperation hast.
Wenn du keinen Kurs hast nimm bitte keinen Saferobot in Betrieb!!!
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Hallo Zusammen
Bei der KRC2 gab es folgende Variablen
$BrakeTest_Timer = Zeit bis zum nächsten Bremsentest
$Brakes_OK = Bremsen OK, Bremsentest war erfolgreich
$Masteringtest_OK = Justagerefernzierung erfolgreich durchgeführtgibt es solche Variablen auch für die KRC4?
gruß
tech -
Servus Miteinander
Kann man beim OrangeEdit das Techpaket Kuka Gluetech für KRC4 irgend wie installieren?
Damit man die Bewegungen mit Gluetech einfügen kannGruß
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Hallo
Ich habe eine Kontur die Linear abgefahren werden soll. Dabei muss der Roboter mehrmals seine Bahn unterbrechen
und und wieder neu ansetzen.Meine Frage.
Wie kann ich abfragen welchen Weg der Roboter nur bei der Kontur bereits zurückgelegt hat.
Dieser wert wird dann als Realzahl über ein Ausgangswort an die SPS übermittelt -
Hallo
Ich habe einen Roboter bei den der Werker ein Teil in den Greifer legt.
Dabei soll dann die Stillstandsüberwachung aktiviert werden.Wie werden da dann die Signale in der Safe-SPS geschalten.
Soviel ich weis wird da nur der SBH1 geschalten, dabei bleibt der Roboter in Regelung stehen
(Antriebe ein und Fahrfreigabe vorhanden). -
und für was ist das: TORQMON SetLimits Axis 1: 50 % Axis 2: 50 % Axis 3: 50 % Axis 4: 50 % Axis 5: 50 % Axis 6: 50 %Das ist nur eine Momentenüberwachung ob evtl. eine Kollision da ist.
Für Achsenweichschaltung gibts von Kuka ein Softservo paket für Gießereitechnik